Le stade des Yankees de NY est certes un symbole et un monument sacré de l’histoire américaine. C’est pourquoi en 2006, BPDL se permettait de rêver en participant à l’appel d’offre pour le nouveau stade à être construit juste à côté de l’original. Par la suite, non seulement notre entreprise s’est-elle vu attribuer le contrat de la façade extérieure, mais aussi celui des gradins : ce serait donc des usines du Lac-St-Jean et de la Beauce qui feraient renaître The House That Ruth Built - le surnom du stade, en référence au célèbre joueur des Yankees, Babe Ruth.
Bien que pratiquement similaire au stade original au niveau de la façade, l’intérieur du stade visait à offrir une plus grande capacité en termes de spectateurs de même que des aménagements plus modernes. Ainsi, 1166 panneaux architecturaux ont été installés pour la façade, de même que 1788 éléments de gradins.
Ce projet a exigé la mise en place de procédés éprouvés pour la préfabrication (intégration de pierres de calcaire à même les panneaux de béton préfabriqués de la façade), mais également d’autres inédits pour BPDL (application à la main de feuilles d’or sur les lettres du Yankee Stadium). Un défi particulier a été relevé pour la fabrication de panneaux de béton préfabriqué dont les 2 faces sont visibles au niveau des entrées du stade : puisque le fini apparent est habituellement celui contre la face du moule, des précautions ont été prises pour que le dos des panneaux soit traité à la truelle immédiatement après la coulée et ainsi obtenir le fini recherché.
La distance à parcourir jusqu’à New York étant un enjeu, une analyse technique a mené à la conception de gradins à 3 niveaux - alors que le standard de l’industrie est de 2. L’impact sur le projet est évident: moins d’aller-retour de remorques ainsi qu’une diminution du nombre d’ancrages et des coûts d’installation. Ces gradins à 3 niveaux ont été soumis à des tests de charge de façon à répondre aux exigences du blast design, lesquelles prennent en considération les impacts d’une explosion à l’intérieur d’un stade et visent à assurer la sécurité des spectateurs.
Bien que tout projet engendre sa part de challenge et de fierté, le Yankee Stadium a fait vibrer une fibre toute spéciale dans le cœur des employés de l’entreprise qui ont été impliqués tout au long du projet. Pour les remercier de leur implication, des casquettes officielles du célèbre club ont été distribuées et un tirage a permis à 50 employés de BPDL de se rendre à New York et visiter le stade en exclusivité, et ce avant même que la saison de baseball ait débuté.
Le stade des Yankees de NY constitue un événement marquant de notre développement. Non seulement par le prestige que ce projet a fait rejaillir sur notre entreprise et la fierté qui accompagne notre équipe jusqu’à ce jour, mais aussi parce qu’il nous a démontré que BPDL pouvait dorénavant jouer dans la cour des grands.
Architecte : Populous, Ingénierie : Thornton-Tomassetti, GC : Turner
NY Yankee Stadium is a sacred monument of American culture and history. In 2006, BPDL dreamt about taking part in the construction of the new stadium, which is adjacent to the old, and participated in the bid process. Not only was BPDL awarded the exterior facade but also the bleachers. This is how Quebec based factories in Lac-St-Jean and Beauce brought ‘’The House That Ruth Built’’ back to life.
The exterior of the new stadium was designed to resemble the old and the interior of the new stadium aimed to offer greater seating capacity as well as more modern facilities. BPDL was responsible for the design, engineering, fabrication, transportation and installation of 1,166 architectural panels with limestone veneer and 1,788 bleacher elements.
The project required the implementation of proven prefabrication processes like integrating limestone into precast panels, and also unprecedented processes, such as hand applying gold-leaves to create the Yankee Stadium inscription on the façade. Another fabrication challenge was having both sides of a panel visible at the entrance level of the stadium. Since the visible finish is usually that against the face of the mold, precautions were taken to finish the back of the panels with a trowel immediately after casting to obtain the desired finish.
In order to optimize transportation costs, a technical analysis led to a 3-level bleacher design - industry standard is 2. Doing so reduced the number of deliveries, anchors and crane picks. The 3-level bleachers were load tested to meet blast design requirements for spectator safety.
While every project comes with its share of challenges and pride, Yankee Stadium resonated deeply in the hearts of BPDL employees involved in the project. To thank them for their hard work and dedication, official caps of the famous club were distributed and a draw allowed 50 BPDL employees to travel to New York to visit the stadium before the official launch.
The NY Yankee Stadium is a significant milestone in our development. Not only due to the prestige and pride that carries our team to this day but also because it was our gateway to play in the big leagues.
Architect: Populous, Engineering: Thornton-Tomassetti, GC: Turner
