Le béton préfabriqué offre d’innombrables possibilités aux architectes cherchant une solution fonctionnelle pour apposer une signature visuelle distinctive aux projets architecturaux. Et l’art de jouer avec les formes, les motifs et les textures est poussé plus loin avec l’utilisation des matrices de coffrage - ou formliners.
Par un procédé de moulage utilisant des matrices, les architectes personnalisent les surfaces de béton avec différents motifs et textures, qu’il s’agisse de motifs rappelant les matières naturelles comme la pierre ou le bois, de maçonnerie, de motifs géométriques ou de designs artistiques.
BPDL fabrique des coffrages sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques des concepteurs. Ces coffrages offrent une flexibilité créative inégalée, permettant l’intégration de détails et de motifs qui seraient difficilement réalisables avec les méthodes de construction traditionnelles. Il est également possible d’acheter des coffrages préconçus et produits par des fabricants spécialisés.
Les matrices sont généralement constituées d’élastomères de polyuréthane qui offrent divers degrés de flexibilité, allant de souples à rigides.
Dans un premier temps, il est nécessaire de préparer une contreforme (ou moule maître) sur laquelle sera versé le mélange liquide d’élastomère. Cette contreforme peut être fabriquée en différents matériaux pour obtenir des formes artistiques complexes, mais elle est habituellement construite à partir d’une structure de contreplaqué. Une machine CNC est utilisée afin de reproduire avec précision l’aspect visuel recherché. Une fois le mélange polymère durci, il est retiré et sert ensuite de matrice pour les coffrages, permettant sa réutilisation pour plusieurs coulées de béton.
Les matrices de coffrage en élastomère sont appréciées pour leur capacité à résister à de multiples cycles de coulée de béton et à reproduire avec précision les détails de la contreforme.
Dans certains cas, le polystyrène est utilisé pour créer des motifs complexes sur mesure puisqu’il s’agit d’un matériau facile à découper et à sculpter. Toutefois, le polystyrène se brisera au démoulage et, conséquemment, il ne pourra pas être réutilisé.
L’utilisation des fonds de moule est particulièrement utile dans certains projets de restauration où il est essentiel de préserver le visuel des pièces. Ces dernières sont alors retirées du bâtiment, reconstruites par des spécialistes en restauration puis servent de base pour préparer la matrice de coffrage afin d’assurer que la pièce coulée soit identique à l’originale.
Au fil des années, BPDL a réalisé de nombreux projets architecturaux nécessitant l’utilisation de matrices de coffrage et répondant aux exigences les plus élevées en matière de qualité. Des moules d’une grande complexité ont été fabriqués pour reproduire les motifs et textures imaginés par les designers. Puisqu’une image vaut mille mots, voici quelques exemples :
Force est de constater que les matrices de coffrage offrent une solution innovante et polyvalente pour les projets en béton préfabriqué qui se démarquent visuellement par des textures inédites. En tant que manufacturier de béton préfabriqué, BPDL s’engage à fournir des produits de haute qualité qui répondent aux besoins diversifiés des architectes, ingénieurs et développeurs. Explorez les possibilités offertes par les matrices de coffrage et transformez vos visions architecturales en réalité tangible et durable.
Vous avez des questions sur les matrices de coffrage et sur les différentes solutions architecturales offertes par BPDL? Notre équipe invite les architectes, ingénieurs, promoteurs immobiliers, fonctionnaires et professionnels de la construction, à des présentations de type lunch-and-learn sur le béton préfabriqué. Remplissez ce court formulaire et un membre de l’équipe vous contactera rapidement. Téléchargez le formulaire.
Precast concrete offers countless possibilities for architects looking for a functional solution that adds distinctive visual signatures. The art of playing with shapes, patterns and textures is taken a step further with the use of formliners.
Through a molding process, architects customize concrete surfaces with different patterns and textures, creating impressions of natural materials such as stone, wood, masonry, geometric patterns or artistic designs.
BPDL fabricates custom made formliners to meet the specific requirements of designers. Formliners offer unrivalled creative flexibility, allowing the incorporation of details and patterns that would otherwise be difficult to achieve using traditional construction methods. It is also possible to purchase predesigned formliners produced by specialized manufacturers.
Formliners are generally made from polyurethane elastomers that offer varying degrees of flexibility, from soft to rigid.
The first step is to prepare a master mold onto which a liquid elastomer mixture will be poured. This master mold can be made of various materials to achieve complex artistic shapes and is milled by a CNC machine to accurately reproduce the desired visual appearance. The polymer mix is poured in the master mold and is removed after hardening. Now we have the formliner that will be inserted in the mold before pouring the concrete. The formliner can be reused for multiples pours.
Elastomer formliners are appreciated for their ability to withstand multiple concrete casting cycles and to reproduce the details of the master mold with precision.
In some cases, polystyrene is used to create complex custom designs because it is easy to cut and sculpt. However, polystyrene will break when stripped, so it cannot be reused.
The use of mold bases is particularly useful incertain restoration projects where it is essential to preserve the visual aspect of the pieces. In these cases, the pieces are removed from the building, rebuilt by restoration specialists and then used as the basis for preparing the formliner to ensure that the cast piece will be identical to the original.
Over the years, BPDL has carried out numerous architectural projects requiring the use of formliners and meeting the highest quality standards. Complex molds were made to reproduce the patterns and textures imagined by designers. Since a picture is worth a thousand words, here are a few examples:
It is clear that formliners offer an innovative and versatile solution for precast concrete projects that seek to stand out visually with novel textures. As a manufacturer of precast concrete, BPDL is committed to providing high-quality products that meet the diverse needs of architects, engineers and developers. Explore the possibilities offered by formliners and transform your architectural visions into tangible, lasting reality.
Do you have questions about formliners and the various architectural solutions offered by BPDL? Our team invites architects, engineers, property developers, civil servants and construction professionals to lunch-and-learn presentations on precast concrete. Fill in this short form and a member of the team will contact you shortly. Download the form.
