Par Isabelle Simard
Le développement durable, la réduction des coûts, la rapidité d’installation, la polyvalence et la résistance des matériaux sont des enjeux majeurs pour les entrepreneurs et les designers. Le béton préfabriqué se positionne de plus en plus comme le matériau répondant le mieux à ces critères devenus essentiels à la réalisation des projets de construction.
En intégrant le béton préfabriqué dans leurs projets, les professionnels du bâtiment contribuent à la création d’un environnement bâti plus responsable et plus durable pour les générations futures. Le béton préfabriqué offre de nombreux avantages en termes d’environnement, de qualité et de performance énergétique. Voici le TOP 5 des vérités sur le béton préfabriqué.
Le secteur de la construction est au cœur des préoccupations en matière d’environnement et de responsabilité sociale, et le béton préfabriqué peut y contribuer positivement.
· La préfabrication en usine permet de réduire drastiquement les déchets sur le chantier, ce qui se traduit par un chantier propre. De plus, on produit essentiellement les éléments dont on a besoin, éliminant les pertes.
· Le béton préfabriqué est 100% recyclable. À la fin de la vie utile du bâtiment, les éléments en béton préfabriqué peuvent être démontés et réutilisés dans la construction de nouveaux bâtiments. On peut aussi concasser le béton pour l’utiliser dans certains travaux routiers et l’acier d’armature est également recyclé.
· Le béton préfabriqué est conçu pour durer, ce qui permet de prolonger la durée de vie des bâtiments construits avec ce matériau. Le béton préfabriqué peut être utilisé pour la construction de bâtiments visant une haute performance énergétique. La densité et la résistance thermique du béton préfabriqué permettent de réduire les pertes de chaleur et d’optimiser l’efficacité énergétique des bâtiments.
Chez BPDL, nos équipes mettent leurs idées et leur savoir-faire en commun pour trouver des solutions ingénieuses pour préserver l’environnement. L’utilisation d’acier d’armature recyclé et le recyclage de l’eau traitée en sont deux exemples concrets.
Les effets architecturaux du béton préfabriqué sont illimités. La plasticité du béton permet aux architectes de créer à volonté ce qu’ils ne pourraient faire avec d’autres matières et ainsi obtenir des résultats uniques et originaux. Le béton préfabriqué peut être utilisé pour créer une gamme de finis de béton aux couleurs, tons et textures variés.
BPDL a développé de nombreuses techniques pour adapter les éléments en béton préfabriqué aux effets architecturaux souhaités. De la construction d’immeubles modernes à la restauration de bâtiments historiques, en passant par la construction d’éléments structuraux et l’aménagement paysager, la polyvalence du béton préfabriqué est pratiquement sans limite. Envie d’en apprendre davantage sur le sujet? Consultez cet article : Les effets architecturaux illimités du béton préfabriqué.
Le béton préfabriqué permet aux développeurs de faire des économies appréciables, la fabrication en usine des éléments de béton préfabriqué accélérant substantiellement le processus de construction.
· Le béton préfabriqué nécessite moins de main-d’œuvre qu’au chantier, tout en étant produit en grandes quantités, à répétition.
· Le béton préfabriqué peut être installé plus rapidement, ce qui réduit les échéanciers de construction. La réduction du temps de construction peut ainsi contribuer à diminuer les coûts de financement de la construction.
· Des éléments peuvent être intégrés en usine, réduisant conséquemment les travaux aux chantiers et rationalisant le processus constructif.
Les éléments de béton préfabriqué sont naturellement protégés du feu, car ils sont ignifuges. Une structure en éléments de béton préfabriqué élimine la nécessité d’appliquer un enduit pare-feu requis sur une structure d’acier.
La densité du béton permet au bâtiment d’absorber et d’emmagasiner une grande quantité de chaleur et de réagir très lentement aux changements de température extérieure. Les pics de chaleur sont ainsi réduits ainsi que les charges de climatisation.
Le béton est préfabriqué en usine plutôt que sur le chantier. Cela signifie qu’il est produit dans des conditions contrôlées (pas de rayons de soleil directs ou de froid excessif en hiver), à l’abri des perturbations météorologiques.
Les éléments en béton préfabriqué sont soumis à des processus rigoureux tels que définis par les normes CSA et audités par l’Association Canadienne du Béton Préfabriqué (CPCI*), assurant une qualité à toutes les étapes de la production. Ce processus est décrit dans un programme de certification.
Les mélanges de béton utilisés dans la préfabrication sont conçus avec des ajouts cimentaires (fumée de silice, cendres volantes, etc.) et d’additifs de dernière génération qui permettent l’obtention d’un béton plus résistant et plus durable.
Vous souhaitez en apprendre davantage sur les différentes solutions architecturales offertes par BPDL, consultez notre site web.
By Isabelle Simard
Sustainable development, reduced costs, quick installation, versatility, and the strength of the materials are the key issues that entrepreneurs and designers deal with. Precast concrete is increasingly becoming the material that best fulfills these criteria, which are essential in carrying out construction projects.
By integrating precast concrete into their projects, building professionals contribute to the creation of an environment that is built in a more responsible manner and is more sustainable for future generations. Precast concrete offers numerous advantages in terms of the environment, quality and energy performance. Here are the TOP 5 facts about precast concrete.
The construction sector is at the heart of concerns regarding environmental materials and social responsibility, and precast concrete can make a positive contribution.
· Factory pre-casting drastically reduces waste on site, which means a clean building site. In addition, we exclusively produce the elements that are needed, eliminating waste.
· Precast concrete is 100% recyclable. At the end of its useful life in the building, the precast concrete elements can be disassembled and reused in the construction of new buildings. The concrete can also be crushed and used incertain road work, and the steel frame is also recycled.
· Precast concrete is created to last, which extends the life of buildings constructed with this material. Precast concrete can also be used in the construction of buildings aiming for high energy performance. The density and thermal resistance of precast concrete reduces the loss of heat and optimizes the energy efficiency of buildings.
At BPDL, our teams pool their ideas and know-how to find inventive solutions to protect the environment. The use of recycled steel frames and the recycling of treated water are two concrete examples.
The architectural effects of precast concrete are unlimited. The plasticity of concrete allows architects to create what they wouldn’t be able to with other materials and thus obtain unique and original results. Precast concrete can be used to create a wide range of concrete finishes with a variety of colors, tones, and textures.
BPDL has developed numerous techniques to adapt precast concrete elements to the desired architectural effects. From the construction of modern buildings to the restoration of historical buildings, from the construction of structural elements to landscaping, the versatility of precast concrete is practically limitless. Want to learn more on this subject? See this article: The unlimited architectural effects of precast concrete.
Precast concrete generates considerable savings for developers, as the factory production of precast concrete elements substantially accelerates the construction process.
· Precast concrete requires less labor than on the building site, as it is produced in large quantities, repetitively.
· Precast concrete can be installed more quickly, which reduces the time required for construction. The reduction of construction time can also contribute to decreasing the costs of construction financing.
· Elements can be integrated in the factory, consequently reducing work on the building site and streamlining the construction process.
Precast concrete elements are naturally protected from fire, as they are fire-retardant. A structure made with precast concrete elements eliminates the need to apply a mandatory fireproof coating on a steel structure.
The density of the concrete allows the building to absorb and accumulate a great quantity of heat and to react very slowly to changes in exterior temperature. Peaks in temperature are therefore reduced as well as air conditioning loads.
Concrete is precast in the factory rather than on the building site. This means that it is produced in controlled conditions (no direct sunlight or excessive cold in winter) and sheltered from meteorological events.
Precast elements are subjected to rigorous processes as laid out in the CSA standards and audited by the Canadian Precast Concrete Institute (CPCI), ensuring quality at every step of production. This process is described in a certification program.
The mixtures of concrete used in precasting are made with cement additives (silica dust, fly ash, etc.) and the latest additive technology, creating a concrete that is more resistant and sustainable.
If you would like to learn more about the different architectural solutions offered by BPDL, visit our website.
